Tutto ciò di cui hai bisogno,
sotto un unico tetto.

Contattaci e spiegaci la richiesta nel dettaglio e valuteremo l'adozione di un materiale sostitutivo o l'ordine del materiale richiesto.

Prendiamo in considerazione tutte le possibilità (viti, colla, incastri): la discriminante è la finalità dell'oggetto. Se deve essere resistente meccanicamente, proponiamo colla e uno studio degli incastri ad hoc; se la priorità è la finitura estetica, puntiamo su incastri semplici seguiti da stuccatura e verniciatura.

Se la fragilità è il problema principale, studiamo un sistema di incastri che rende il prototipo anche più solido di un pezzo stampato intero, sfruttando l'occasione per ridurre la delaminazione dei layer sotto sforzo grazie a incastri mirati e collanti specifici. Se la robustezza non è un requisito, rendiamo invece la giunzione il più lineare e pulita possibile.

Dipende dalla lavorazione: se non si vogliono notare le linee di giunzione, l'unica soluzione è una post-produzione dedicata.

Sì, se è necessario rilavorare il modello fornito, il tempo richiesto per questa rilavorazione rappresenta un costo aggiuntivo rispetto alla sola stampa.

Attualmente la stampante più grande a nostra disposizione lavora su dimensioni massime di 350 x 350 x 350 mm.

Scalare il modello riduce proporzionalmente anche i dettagli, che diventeranno più piccoli. Se notiamo un degrado eccessivo della qualità o una scarsa fedeltà all'originale, utilizziamo un ugello di stampa più fine per garantire maggiore dettaglio, a discapito dei tempi di stampa.

La scelta del materiale dipende dalla finalità del pezzo. Per un uso industriale con forti sollecitazioni meccaniche optiamo per materiali tecnici come ABS, ASA, Nylon e altri polimeri tecnici; per uno scopo prevalentemente estetico puntiamo su una resa estetica e tattile migliore, usando plastiche come PLA, PETG o TPU.

L'altezza layer è un parametro variabile e selezionabile: si va da una definizione molto alta (0,08 mm) a una più bassa (0,24 mm). All'aumentare della definizione aumentano anche i tempi di produzione.

In generale scalare il pezzo costa meno rispetto a dividerlo in più parti, ma è una dinamica molto variabile: i costi delle due opzioni non sono standard e, in base alla complessità dell'oggetto, possono variare anche di molto.

Una volta validato il progetto (ovvero scelta una delle due opzioni) e il relativo modello 3D rivisto, i giorni di lavorazione e spedizione variano in base all'opzione scelta. Ad esempio, il modello scalato richiede sicuramente un tempo di produzione minore rispetto alla versione più grande divisa in più pezzi.